400公斤高压空压机许多企业都有。典型地，10-100的排气量(Mpa)被指定为400公斤高压空压机。公司400公斤高压空压机在运行过程中常出现漏水现象，给设备的安全运行带来极大隐患。必须找出进水原因，及时排出油液。
第一、故障分析
400公斤高压空压机出口管路上设置有止回阀，当有高温高压湿气进入时，可通过一个空气通气阀将高温高压湿气排出，但通过冷却器后仍携带一定的油水成分。
应该指出的是，虽然400公斤高压空压机二、三级后冷间加热器和后冷加热器都配有气水式加热器，它们都是用来分离压缩过程中产生的水分的，但在实际操作中，效果并不十分理想。
由于400公斤高压空压机待机时间较长，排出的湿气聚集在管路和止回阀周围，导致水进入400公斤高压空压机内部，使其水分含量逐渐增加，从而引起400公斤高压空压机油位报警。
怎样才能说明空气压缩机排气含水率严重超标？在空压机出口管路停机后，要看管路是否有乳白色液体流出。如果有，就是空气压缩机的排气含水率严重超标。
根据空气压缩机的工作要求，要求空气压缩机的工作时间要短，避免曲轴箱的漏油引起读数误差。水油不混合，两者共存会使油迅速变质。操作时间一般不少于10分钟，应足以把空气压缩机加热至气化凝结时的水份。现在的空压机运行时间是7分钟，显然不符合要求。
第二、解决方法
对于400公斤高压空压机进油问题，技术人员应及时更换密封良好的管路止回阀，并在空压机出油管路后安装一个高效除水器。油、水合剂内用滤芯过滤。
在高温压缩空气由入口进入油水分离器后，由旋风分离、惯性碰撞分离、超细纤维过滤等装置直接截取，通过排污口排出，经过分离器的压缩空气通过出口排出，满足高压用气的需要。
油、水分离器底部排放口设有自动排污电磁阀，自动排污间隔2分钟，排放5秒钟。为满足空气压缩机的工作时间要求，可在不影响400公斤高压空压机正常工作的前提下，增加分离器的排污时间，有效地延长压缩机的工作时间。空压机在试运转后，自动起动抑制4.15-4.40兆帕，运转时间为11分钟以上。