150公斤空压机是各行业广泛使用的生产设备，也是高能耗设备。压缩空气是广泛应用于工业领域的动力源，占工业生产能源的10%~35%。工业压的工业压缩机消耗电能是压缩空气系统的能耗，我国工业压缩机的年用电量占全国用电量的6%以上。在全生命周期评价的基础上，空压机的运行成本主要包括采购成本、维护成本和能源运行成本，仅占整个生命周期评价的10%左右，能源成本高达77%。
如果与150公斤空压机进行比较，那些150公斤空压机油是空气压缩机的血液液质量不好，就会影响整个身体的质量。好的150公斤空压机似乎选择了较差的空气压缩油，很快就会在机器中烧结产生溶胶，导致机器无头卡住，这是必须换血的空气压缩机，其目的是换血，然后烧坏机器头，然后烧新机器。空压机油的选择直接关系到空压机的使用寿命。
随着150公斤空压机润滑油用量的不断增加，故障的频率越来越高，其中空压油氧化是压缩机容易识别的故障之一。因此，为了提高设备管理水平，防止粉尘和杂质进入空气压缩机，减少零件磨损，防止润滑油氧化，从而降低成本，国厦提出了现代设备润滑的概念，细化了产品选择、储存、监控等具体要求。
最佳润滑节能是科学管理设备润滑的一种模式，对提高企业设备管理水平具有重要意义。包括从油品选择到油品更换、废油处理的整个生命周期，涉及油品选择、污染控制、油品监测、油品净化。换油是指通过技术与组织的有机结合，形成科学、贴近实际、可操作的设备润滑管理体系。
实施最佳节能润滑管理模式是改变当前润滑管理中存在的问题：用科学的选油方法代替现有经验的选油：加强污染控制，建立良好的润滑油工作环境；采用标准化的油监测方法，改变原油随机后的油检状况；加强油的净化和维护，延缓油的劣化，定期更换。最佳润滑管理旨在提高设备效率，避免异常停车，减少设备故障，延长换油周期，提高资源利用率，减少环境污染，最终提高企业综合效益。